Schwingungsdiagnose für Einsteiger 2
13.12.2018
In diesem Video werde ich einfach erklären, wie Sie Ihre vorausschauende Wartung starten.
Sie müssen überlegen, welche Maschinen kritisch sind für die Produktion in Ihrer Fabrik sind. Diese kritischen Maschinen sollten die höchste Priorität gegenüber den anderen Maschinen haben und Sie sollten auch überlegen, wie viel Zeit Sie aufwenden können, um sie regelmäßig zu messen.
Es ist ideal, die Maschinen jede Woche zu messen, aber wir leben nicht in einer idealen Welt. Versuchen Sie trotzdem, die Messung dieser bestimmten Maschinen mindestens einmal pro Monat zu planen.
Wenn Sie planen, Ihre Maschinen jedes halbe Jahr zu messen, schalten Sie bitte dieses Video jetzt ab und werfen Sie Ihren Vibrationsmesser oder Analysator zum Elektronikschrott.
Es macht keinen Sinn mit einer so großen Zeitspanne zu messen. Es wäre keine vorausschauende Wartung, sondern die „run to failure“ Methode. Stellen Sie sich vor, wie viele Dinge passieren können während einem halben Jahr... Lassen Sie uns erklären, wie die grundlegende Vibrationsmess Ausrüstung aussieht. Sie besteht aus den folgenden Teilen: - Einem Schwingungsmessgerät oder Analysator - Einem Kabel - Einem Beschleunigungs- (oder Schwingungs-) Sensor mit einem Haftmagnet.
Wie funktioniert das?
Sie setzen den Beschleunigungssensor auf einen Messpunkt, dieser wandelt die Schwingungen in elektronische Signale um, die Signale werden über das Kabel zum Schwingungsmessgerät oder Analysator übertragen und das Signal wird zu den Schwingungswerten umgewandelt, die Sie auf dem Bildschirm des Gerätes ablesen können.
Der Messpunkt ist die Stelle an der Maschine, meist ein Lagergehäuse, an dem Sie den Schwingungssensor platzieren und wo Sie die Schwingungsmessung durchführen. Die Position der Messstelle muss es ermöglichen, dass Sie wiederholbare Messungen durchführen können unter immer den gleichen Bedingungen. Die Wiederholbarkeit von Messungen ist sehr wichtig!
Wie bereitet man die Messstelle vor? Um qualitativ hochwertige und wiederholbare Messungen zu erhalten sollten Sie Ihren Messpunkt auf dem Lagergehäuse vorbereiten. Das geht am besten, indem Sie alle Messpunkte Punkte mit Messpads versehen. Ein Mess-Pad hat eine plan geschliffene Oberfläche, besteht aus magnetischem Edelstahl und ist mit der Maschine mit einem Spezialkleber verbunden, welcher im trockenen Zustand metallische Eigenschaften hat. Dies sorgt für eine gute Schwingungsübertragung. Der Beschleunigungssensor wird normalerweise mit einem speziellen Haftmagnet ausgestattet, der eine gute Übertragung der Maschinenschwingungen auf den Sensor gewährleistet.
Die ideale Messpunktlösung ist also:
- geklebtes Messpad
- Magnetische Basis
- Beschleunigungssensor mit Haftmagnet
Für die Montage des Messpads ist es wichtig die Maschinenoberfläche zu reinigen.
Dies bedeutet das Entfernen von Farbe und Rost mit einer Schleifmaschine und Entfetten mit Lösungsmittel.
Dann wird der Kleber abgeschnitten. Mischen Sie die beiden Klebstoffkomponenten zwischen Ihren Fingern. Kleben Sie das Pad.
Nach 24 Stunden ist das Pad einsatzbereit. Vermeiden Sie es, den Sensor nur auf das Lagergehäuse anzusetzen, ohne den Kleber. Der flache Magnetfuß wird auf der abgerundeten Gehäuseoberfläche wackeln und eine solche Messung ist unbrauchbar.
Wenn Sie keine Messpads auf Ihre Lagergehäuse kleben wollen, dann können Sie einen Haftmagnet für gekrümmte Oberflächen verwenden.
Der Nachteil ist, dass eine solche magnetische Basis eine etwas schlechtere Übertragung von hohen Schwingungen hat (wie Sie aus dem ersten Video wissen, sind damit meist Wälzlagerschwingungen gemeint).
Messen Sie nicht an Motor Lüfterhauben. Lüfterhauben sind dünnwandig und übertragen nicht die "echten" Schwingungen der Maschine. Die Wälzlagerschwingungen werden nicht übertragen. Messen Sie nicht an rostigen und/oder lackierten Lagergehäusen.
Rost und Farbe dämpfen die Übertragung hochfrequenter Schwingungen.
Die Richtung des Messpunktes, sprich radial und axial nach der Wellenrotation, ist ebenfalls wichtig.
In einer idealen Welt würden Sie in einer vertikal-radialen Richtung und horizontal-radialen Richtung an jedem Messpunkt der Maschine messen. Aber dann verbringen Sie doppelt so viel Zeit an jeder Maschine, um die Daten zu sammeln.
Lassen Sie uns einen Kompromiss finden.
Platzieren Sie den Messpunkt bzw. Sensor in eine radiale Position bei 45 Grad (wenn möglich). Sie haben dann immer noch Informationen über sowohl vertikale und horizontale Richtung, und Sie werden weniger Zeit an der Maschine verbringen. Sie sollten auch einen axialen Punkt messen.
00:00 - 01:09 Wie starte mit vorausschauende
Wartung 01:09 - 01:50 Schwingungsmessgeräte
01:50 - 05:54 Standort und Vorbereitung der Messstelle
Sie müssen überlegen, welche Maschinen kritisch sind für die Produktion in Ihrer Fabrik sind. Diese kritischen Maschinen sollten die höchste Priorität gegenüber den anderen Maschinen haben und Sie sollten auch überlegen, wie viel Zeit Sie aufwenden können, um sie regelmäßig zu messen.
Es ist ideal, die Maschinen jede Woche zu messen, aber wir leben nicht in einer idealen Welt. Versuchen Sie trotzdem, die Messung dieser bestimmten Maschinen mindestens einmal pro Monat zu planen.
Wenn Sie planen, Ihre Maschinen jedes halbe Jahr zu messen, schalten Sie bitte dieses Video jetzt ab und werfen Sie Ihren Vibrationsmesser oder Analysator zum Elektronikschrott.
Es macht keinen Sinn mit einer so großen Zeitspanne zu messen. Es wäre keine vorausschauende Wartung, sondern die „run to failure“ Methode. Stellen Sie sich vor, wie viele Dinge passieren können während einem halben Jahr... Lassen Sie uns erklären, wie die grundlegende Vibrationsmess Ausrüstung aussieht. Sie besteht aus den folgenden Teilen: - Einem Schwingungsmessgerät oder Analysator - Einem Kabel - Einem Beschleunigungs- (oder Schwingungs-) Sensor mit einem Haftmagnet.
Wie funktioniert das?
Sie setzen den Beschleunigungssensor auf einen Messpunkt, dieser wandelt die Schwingungen in elektronische Signale um, die Signale werden über das Kabel zum Schwingungsmessgerät oder Analysator übertragen und das Signal wird zu den Schwingungswerten umgewandelt, die Sie auf dem Bildschirm des Gerätes ablesen können.
Der Messpunkt ist die Stelle an der Maschine, meist ein Lagergehäuse, an dem Sie den Schwingungssensor platzieren und wo Sie die Schwingungsmessung durchführen. Die Position der Messstelle muss es ermöglichen, dass Sie wiederholbare Messungen durchführen können unter immer den gleichen Bedingungen. Die Wiederholbarkeit von Messungen ist sehr wichtig!
Wie bereitet man die Messstelle vor? Um qualitativ hochwertige und wiederholbare Messungen zu erhalten sollten Sie Ihren Messpunkt auf dem Lagergehäuse vorbereiten. Das geht am besten, indem Sie alle Messpunkte Punkte mit Messpads versehen. Ein Mess-Pad hat eine plan geschliffene Oberfläche, besteht aus magnetischem Edelstahl und ist mit der Maschine mit einem Spezialkleber verbunden, welcher im trockenen Zustand metallische Eigenschaften hat. Dies sorgt für eine gute Schwingungsübertragung. Der Beschleunigungssensor wird normalerweise mit einem speziellen Haftmagnet ausgestattet, der eine gute Übertragung der Maschinenschwingungen auf den Sensor gewährleistet.
Die ideale Messpunktlösung ist also:
- geklebtes Messpad
- Magnetische Basis
- Beschleunigungssensor mit Haftmagnet
Für die Montage des Messpads ist es wichtig die Maschinenoberfläche zu reinigen.
Dies bedeutet das Entfernen von Farbe und Rost mit einer Schleifmaschine und Entfetten mit Lösungsmittel.
Dann wird der Kleber abgeschnitten. Mischen Sie die beiden Klebstoffkomponenten zwischen Ihren Fingern. Kleben Sie das Pad.
Nach 24 Stunden ist das Pad einsatzbereit. Vermeiden Sie es, den Sensor nur auf das Lagergehäuse anzusetzen, ohne den Kleber. Der flache Magnetfuß wird auf der abgerundeten Gehäuseoberfläche wackeln und eine solche Messung ist unbrauchbar.
Wenn Sie keine Messpads auf Ihre Lagergehäuse kleben wollen, dann können Sie einen Haftmagnet für gekrümmte Oberflächen verwenden.
Der Nachteil ist, dass eine solche magnetische Basis eine etwas schlechtere Übertragung von hohen Schwingungen hat (wie Sie aus dem ersten Video wissen, sind damit meist Wälzlagerschwingungen gemeint).
Messen Sie nicht an Motor Lüfterhauben. Lüfterhauben sind dünnwandig und übertragen nicht die "echten" Schwingungen der Maschine. Die Wälzlagerschwingungen werden nicht übertragen. Messen Sie nicht an rostigen und/oder lackierten Lagergehäusen.
Rost und Farbe dämpfen die Übertragung hochfrequenter Schwingungen.
Die Richtung des Messpunktes, sprich radial und axial nach der Wellenrotation, ist ebenfalls wichtig.
In einer idealen Welt würden Sie in einer vertikal-radialen Richtung und horizontal-radialen Richtung an jedem Messpunkt der Maschine messen. Aber dann verbringen Sie doppelt so viel Zeit an jeder Maschine, um die Daten zu sammeln.
Lassen Sie uns einen Kompromiss finden.
Platzieren Sie den Messpunkt bzw. Sensor in eine radiale Position bei 45 Grad (wenn möglich). Sie haben dann immer noch Informationen über sowohl vertikale und horizontale Richtung, und Sie werden weniger Zeit an der Maschine verbringen. Sie sollten auch einen axialen Punkt messen.
00:00 - 01:09 Wie starte mit vorausschauende
Wartung 01:09 - 01:50 Schwingungsmessgeräte
01:50 - 05:54 Standort und Vorbereitung der Messstelle
Copyright © 2024 Adash
